不銹鋼封頭施工、裝置技能要點(diǎn)

1）土建回填夯實(shí)后，應(yīng)開挖埋于室內(nèi)地上以下的管線。 不得放置在未拔出的土壤前或

上。

 2）埋地封頭溝應(yīng)潤(rùn)滑，沒(méi)有突出的尖利或硬物。的不大于12mm原始土壤顆粒，百毫

米必要時(shí)可蔓延厚的砂墊層。在封頭周圍回填封頭添補(bǔ)大于300mm頂部，回填原土之

前壓實(shí)后，埋地封頭的室內(nèi)深度應(yīng)不小于300mm。按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，整體法蘭、焊

接法蘭、板式平焊法蘭、焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊板式松套法

蘭、法蘭蓋。由于封頭直徑很大，相應(yīng)地各封頭瓣片也很大，瓣片壓模設(shè)計(jì)的也較

大。因壓形時(shí)鋼板冷回彈不易掌握，故壓模型面難以設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，且又不能機(jī)加工，只

能靠提高型面鑄造精度和按樣3） 封頭進(jìn)行銜接管理方式均要求是同種材料牌號(hào)、原料

的管材與管材、管材與管件銜接，其中通過(guò)電熱熔適用研討規(guī)模能夠更廣些。不銹鋼

封頭焊接，管道對(duì)接焊縫，該辦法供給了可靠性和直徑的規(guī)模和壓力進(jìn)程：加熱管的

結(jié)尾，運(yùn)用一種稱為接觸壓力和溫度的工具， 結(jié)尾在冷卻進(jìn)程中敏捷接觸并保持在壓

力下。在家庭內(nèi)，配管直徑小，低壓，無(wú)法看到法蘭連接。

橢圓封頭又名為橢圓形封頭、橢圓封頭即為由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成

的 封頭。其作用就是管道到頭了，不準(zhǔn)備現(xiàn)延伸了，就用封頭焊到管子上，做為一個(gè)

末端來(lái)使用。用在壓力容器上，上下各有一個(gè)封頭，中間是一個(gè)直管段，做為壓力容

器的罐子用。旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長(zhǎng)、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習(xí)慣上稱為標(biāo)準(zhǔn)

橢圓形封頭。 橢圓封頭的力學(xué)性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。

碳鋼封頭（管帽）、也稱為堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭、用來(lái)封閉管路，作用與管堵

相同，但管帽可直接旋在管子上，不須要其他管件。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑

段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。

一、拉伸模與潤(rùn)滑

1、根據(jù)產(chǎn)品名細(xì)表中指定的工裝號(hào)選用胎模。

2、使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用。

3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上，調(diào)整圓 周方向間隙

均勻，其差值≤1mm.

4、每拉伸一個(gè)封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動(dòng)和偏移，以及其他缺陷，確認(rèn)完 好后，

方可繼續(xù)使用。

5、每個(gè)產(chǎn)品拉伸和壓制前，清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并 給拉環(huán)均勻

的涂刷潤(rùn)滑劑。

冷拉伸封頭時(shí)，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤(rùn)滑劑。

6、潤(rùn)滑劑的配制

二、毛坯予壓

1、為了避免薄封頭拉伸時(shí)起皺和鼓包，可先將毛坯*次予壓成拱形。

2、拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進(jìn)行壓制。當(dāng)板料拼

接時(shí)，其*外一條焊縫距板中心距離應(yīng)小于0.25Di且*小板寬不得小于300mm。（Di--

封頭內(nèi)直徑）

3、拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴(yán)格檢查是否有裂紋，當(dāng)有懷疑時(shí)，可作表面

探傷檢查。

4、拼接的毛坯板料壓凸時(shí)，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)把裂紋清除掉，按工藝要求進(jìn)

行焊補(bǔ)與探傷。

三、加熱與拉伸

1、碳鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度

2、特殊鋼種按專用工藝執(zhí)行，不銹復(fù)合鋼板按復(fù)合層要求進(jìn)行加

3、毛坯在加熱爐中擺放應(yīng)加支座，多塊毛坯同時(shí)加熱時(shí)毛坯之間要加50~100mm厚

支墊，不得將毛坯重疊，防止過(guò)燒或燒不透。

壓凸的封頭毛坯凹面應(yīng)朝上。

4、當(dāng)工藝要求帶熱處理驗(yàn)證性試板的封頭，試板應(yīng)與封頭毛坯同時(shí)裝爐，同時(shí)出爐。

5、當(dāng)毛坯加熱到~850℃時(shí)應(yīng)按0.8min/mm厚度進(jìn)行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再

繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過(guò)熱或過(guò)燒。碳鋼封頭

6、碳鋼封頭毛坯出爐后，應(yīng)立即吊運(yùn)至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。

7、拉伸時(shí)的速度應(yīng)均勻適宜。

8、熱壓碳鋼封頭終壓溫度應(yīng)不低于700℃，一般不進(jìn)行熱處理，但如終壓

溫度小于700℃時(shí)，進(jìn)行消應(yīng)力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按專用工藝執(zhí)行。

9、不銹鋼及不銹復(fù)合鋼封頭在四百五℃~850℃范圍內(nèi)應(yīng)快速加熱（或冷卻）且終壓

溫度不得低于850℃，否則應(yīng)進(jìn)行固熔處理。

10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運(yùn)，以防變形。

四、矯形

1、允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時(shí)可用分瓣壓模進(jìn)行，捶擊矯形時(shí)，應(yīng)墊以平板

或墊鐵，不準(zhǔn)直接擊打工件。熱矯形時(shí)始矯形溫度為900~一千零五十℃，終矯溫度不

低于700℃。

2、直邊上的皺折應(yīng)≤1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后 的厚度不得小于

*小規(guī)定厚度。

3、拼板焊接接頭處矯形后，嚴(yán)格檢查是否有裂紋，若有裂紋應(yīng)按工藝 規(guī)定鏟除和補(bǔ)

焊。

4、矯形和補(bǔ)焊在熱處理前進(jìn)行，熱處理后一般只允許冷矯形。

5、碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸碳鋼封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓

溫度時(shí)，其封頭應(yīng)進(jìn)行正火處理。