碳鋼封頭（管帽）、也稱為堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭、用來封閉管路，作用與管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不須要其他管件。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。

一、拉伸模與潤滑

1、根據(jù)產(chǎn)品名細表中指定的工裝號選用胎模。

2、使用的拉伸模應完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗證合格后方可使用。

3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上，調(diào)整圓 周方向間隙均勻，其差值≤1mm.

4、每拉伸一個封頭前，應檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺陷，確認完 好后，方可繼續(xù)使用。

5、每個產(chǎn)品拉伸和壓制前，清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并 給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑。

冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤滑劑。

6、潤滑劑的配制

二、毛坯予壓

1、為了避免薄封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將毛坯*次予壓成拱形。

2、拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進行壓制。當板料拼接時，其*外一條焊縫距板中心距離應小于0.25Di且*小板寬不得小于300mm。（Di--封頭內(nèi)直徑）

3、拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴格檢查是否有裂紋，當有懷疑時，可作表面探傷檢查。

4、拼接的毛坯板料壓凸時，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時，應把裂紋清除掉，按工藝要求進行焊補與探傷。

三、加熱與拉伸

1、碳鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度

2、特殊鋼種按專用工藝執(zhí)行，不銹復合鋼板按復合層要求進行加

3、毛坯在加熱爐中擺放應加支座，多塊毛坯同時加熱時毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過燒或燒不透。

壓凸的封頭毛坯凹面應朝上。

4、當工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭，試板應與封頭毛坯同時裝爐，同時出爐。

5、當毛坯加熱到~850℃時應按0.8min/mm厚度進行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過熱或過燒。碳鋼封頭

6、碳鋼封頭毛坯出爐后，應立即吊運至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。

7、拉伸時的速度應均勻適宜。

8、熱壓碳鋼封頭終壓溫度應不低于700℃，一般不進行熱處理，但如終壓

溫度小于700℃時，進行消應力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按專用工藝執(zhí)行。

9、不銹鋼及不銹復合鋼封頭在四百五℃~850℃范圍內(nèi)應快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850℃，否則應進行固熔處理。

10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運，以防變形。

四、矯形

1、允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時可用分瓣壓模進行，捶擊矯形時，應墊以平板或墊鐵，不準直接擊打工件。熱矯形時始矯形溫度為900~一千零五十℃，終矯溫度不低于700℃。

2、直邊上的皺折應≤1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后 的厚度不得小于*小規(guī)定厚度。

3、拼板焊接接頭處矯形后，嚴格檢查是否有裂紋，若有裂紋應按工藝 規(guī)定鏟除和補焊。

4、矯形和補焊在熱處理前進行，熱處理后一般只允許冷矯形。

5、碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸碳鋼封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度時，其封頭應進行正火處理。