彎管加工廠熱處理要求：

1.    公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃，彎后應(yīng)對不銹鋼厚壁熱煨彎管進(jìn)行回火熱處理。2.公稱直徑小于或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理，公稱直徑大于或等于或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，對熱煨碳鋼彎管用母管的要求，除了重視化學(xué)成分設(shè)計要求外，還十分重視熱煨碳鋼彎管用母管的機(jī)械性能要求，以此來間接控制軋制工藝與制管工藝，使母管的性能較均衡，最終保證熱煨碳鋼彎管的性能差異不大。工藝是直管下料后通過彎管推制機(jī)在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻,這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來。

2.    彎管適用材料：鋼管、不銹鋼、鋼管、鋁管等管材。彎管縮徑成形工藝分為一次壓制成形或多次壓制成形.是將與彎管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運(yùn)動并收縮成形.根據(jù)異徑管變徑的大小, 彎管擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯,用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形.擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況,有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要,將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用.

1.    在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中,根據(jù)不同材料和變徑情況,確定采用冷壓或熱壓.通常情況下,盡量采用冷壓,但對多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況,壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓.除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外,對部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn).拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計,用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形.

2.    彎管機(jī)的每1檔可以設(shè)定16個彎管角度，設(shè)備的記憶體可以儲放16組檔案，彎管設(shè)備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩(wěn)定且設(shè)備的重復(fù)精度可以達(dá)到±0.1°。 彎管在加工的過程中經(jīng)常會采用其壓彎使其彎管進(jìn)行彎曲的方法，在進(jìn)行制作的過程中采用的設(shè)備大多數(shù)都是為通用的機(jī)械壓力機(jī)以及液壓機(jī)，有時候也會采用折彎壓力機(jī)， 它在加工的過程中通常情況下會使用其卷板機(jī)，設(shè)備采用其三輥卷板機(jī)按三點(diǎn)決定一圓的道理，對板坯進(jìn)行其連續(xù)的彎曲，

3.    這樣三輥其卷板機(jī)在使用的過程中會具有兩個傳動輥和一個壓下輥。在制作時可以調(diào)節(jié)其壓下輥的上下位置這樣就可以改變它和傳動輥之間的相對距離，今年彎管社會庫存呈上升態(tài)勢，這樣對于其彎管的加工市場會形成比較大的壓力。

4.    彎管坡口可用車床、電動坡口機(jī)、手工坡口機(jī)以及角向砂輪機(jī)進(jìn)行加工，坡口加工的形式應(yīng)根據(jù)選用焊接的方法及焊接規(guī)范進(jìn)行。

5.    由于彎管材料具有韌性大，高溫機(jī)械性高，切割粘性強(qiáng)和加工硬化皺勢強(qiáng)等因素，因此切割加工性能比較不錯，在切割和坡口時，切削速度只能采用碳鋼切削速度的40%-60%切削刀具應(yīng)有告訴鋼或硬質(zhì)合金鋼制成。

6.    彎頭與彎管 基本的區(qū)別是彎頭相對彎管來說比較短。R=1倍到2倍的是彎頭，再大的倍數(shù)就叫彎管。在制作工藝上冷彎管可以用現(xiàn)成的直管用彎管機(jī) 彎制，一次性完工還不用二次防腐。